随着我国陆上油田的开发进入中、后期，镇江仓储笼开采难度逐步增加．各种深井、超深井、水平井、低渗井等类型的复杂油井相继出现。相应地，固井工作对油井水泥的各种物理、化学性能要求也越来越多、越来越高，单单靠增加水泥品种已经远远不能解决问题。于是大量应用多种油井水泥外加剂、外掺料来改变固井水泥浆的性能以满足现场固井生产的需要。
　　水泥干混设备是用来完成油井水泥与外加剂的掺混工作的设备，随着固井技术的发展和石油勘探开发难度对固井技术的要求不断增高，需要水泥与各类外加剂、外掺料干混的复杂井越来越多，特别是超高压井使用的加重水泥浆体系和漏失井使用的低密度水泥浆体系。另外，对一般井固井来讲，镇江仓储笼采用干混的办法解决水泥与外加剂掺混问题优势也越来越明显，目前各油田水泥干混设备越来越多，其基本结构与原理大致相同。

　　2．水泥干混设备的结构
　　水泥干泥设备主要由水泥原料耀、外加剂原料缀、初级混拌纪、批量泥拌罐、管道混合器、称重诸、电气控制阀、蝶阀、管汇、气源、除尘器、干燥器、控制台(室)等组成。
　　3．水泥干混设备工作原理
　　水泥和外加剂气化后在管线内和罐体内流动过程中经过管道混合器时颗粒相互碰撞及交换，产生掺混。混拌过程分两个阶段，初级混拌阶段和批量混拌阶段。操作步骤是：初级泥拌，将本次混量所需的各类外加剂、外掺料的总量和本次混量所需油井水泥量的15％—20％，依次输送到初级混拌距以后，镇江仓储笼用进罐风量为1．5—1．6时M’／mh和进罐表压为o．1—o．2MPa的压缩空气，气动拌和不少于2H6n；批量混拌，将初级混拌耀的混合物料，与本次泥量所需油井水泥量的剩余量，按预定的比例经管道混合器同时气动送到批量混拌罐内，用进罐风量为1．5—1．6m3／mh和进罐表压为o．1。o．2顺的压缩空气，气动拌和不少于5min。